汽車零部件表面處理的高端解決方案二
文章出處:吉川科技
人氣: 發(fā)表時(shí)間:2015-04-10 15:45
就齒輪而言,最大的剪切應(yīng)力出現(xiàn)在齒根部和齒輪過(guò)渡區(qū)圓角半徑處。兩個(gè)齒面,主動(dòng)面和從動(dòng)面都承受不斷增加的負(fù)載。
因此,齒輪強(qiáng)化重點(diǎn)在于對(duì)以下部位的強(qiáng)化:
• 主動(dòng)面 l • 從動(dòng)面 l • 齒根部位
就強(qiáng)化要求,即強(qiáng)度和覆蓋率,不同齒輪有不同的要求,必須根據(jù)最終的應(yīng)用。覆蓋率是通過(guò)目測(cè),而強(qiáng)度需利用阿爾門試片進(jìn)行測(cè)量。 強(qiáng)度測(cè)量 零件校對(duì)工具(PVT), 設(shè)計(jì)用來(lái)將測(cè)試試片置于一些特定位置,在這些位置的試片可模擬零件有強(qiáng)度要求且必須進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的區(qū)域位置。根據(jù)不同應(yīng)用,強(qiáng)度范圍從0.015 - 0.030 (在‘A’等級(jí)上)。一般覆蓋率要求在100% - 200%。 有以下幾種強(qiáng)化技術(shù),各具優(yōu)勢(shì): l
離心力拋丸強(qiáng)化 l 壓縮空氣噴丸強(qiáng)化 l 混合式(噴嘴和拋頭) 介質(zhì)推進(jìn)類型
從產(chǎn)量方面考量,離心力拋丸強(qiáng)化優(yōu)于另外兩種方式。鋼丸在離心力的作用下從葉輪軸上的孔溢出到葉片上,再由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片沿固定角度拋出。單位時(shí)間內(nèi),拋丸丸流覆蓋的面積大于噴嘴噴丸。但是,拋丸強(qiáng)化的應(yīng)用受限于待處理齒輪的尺寸。如果是強(qiáng)化小齒輪且齒根部面積狹小,就需要多個(gè)拋頭,固定在不同角度,以達(dá)到所需的強(qiáng)化效果。
另一種,壓縮空氣式噴丸強(qiáng)化,利用多個(gè)噴嘴,對(duì)準(zhǔn)齒面、齒根的特定部位,使丸流更集中、目標(biāo)更確定,可達(dá)到精確強(qiáng)化的效果。
第三種是混合式,盡管應(yīng)用比較少,它的優(yōu)勢(shì)是在一臺(tái)設(shè)備上結(jié)合了拋丸強(qiáng)化的高產(chǎn)量和噴丸強(qiáng)化的高精確度、可控性。
因此,齒輪強(qiáng)化重點(diǎn)在于對(duì)以下部位的強(qiáng)化:
• 主動(dòng)面 l • 從動(dòng)面 l • 齒根部位
就強(qiáng)化要求,即強(qiáng)度和覆蓋率,不同齒輪有不同的要求,必須根據(jù)最終的應(yīng)用。覆蓋率是通過(guò)目測(cè),而強(qiáng)度需利用阿爾門試片進(jìn)行測(cè)量。 強(qiáng)度測(cè)量 零件校對(duì)工具(PVT), 設(shè)計(jì)用來(lái)將測(cè)試試片置于一些特定位置,在這些位置的試片可模擬零件有強(qiáng)度要求且必須進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的區(qū)域位置。根據(jù)不同應(yīng)用,強(qiáng)度范圍從0.015 - 0.030 (在‘A’等級(jí)上)。一般覆蓋率要求在100% - 200%。 有以下幾種強(qiáng)化技術(shù),各具優(yōu)勢(shì): l
離心力拋丸強(qiáng)化 l 壓縮空氣噴丸強(qiáng)化 l 混合式(噴嘴和拋頭) 介質(zhì)推進(jìn)類型
從產(chǎn)量方面考量,離心力拋丸強(qiáng)化優(yōu)于另外兩種方式。鋼丸在離心力的作用下從葉輪軸上的孔溢出到葉片上,再由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片沿固定角度拋出。單位時(shí)間內(nèi),拋丸丸流覆蓋的面積大于噴嘴噴丸。但是,拋丸強(qiáng)化的應(yīng)用受限于待處理齒輪的尺寸。如果是強(qiáng)化小齒輪且齒根部面積狹小,就需要多個(gè)拋頭,固定在不同角度,以達(dá)到所需的強(qiáng)化效果。
另一種,壓縮空氣式噴丸強(qiáng)化,利用多個(gè)噴嘴,對(duì)準(zhǔn)齒面、齒根的特定部位,使丸流更集中、目標(biāo)更確定,可達(dá)到精確強(qiáng)化的效果。
第三種是混合式,盡管應(yīng)用比較少,它的優(yōu)勢(shì)是在一臺(tái)設(shè)備上結(jié)合了拋丸強(qiáng)化的高產(chǎn)量和噴丸強(qiáng)化的高精確度、可控性。
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